Was sind die Anforderungen für die kundenspezifische Metallstempel?

1. Materialauswahl:
Art des Metalls: Die Art des verwendeten Metalls sollte daher der Funktion des Teils entsprechen, unter Berücksichtigung der Festigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit und des Korrosionsbeständigkeit wie Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Edelstahl.
Dicke und Härte: Diese sollten richtig in der Lage sein, der Dicke und Härte standzuhalten, die zum Stempeln mit den Designgriffen erforderlich sind.

2. Entwurfspezifikationen:
Detaillierte Zeichnungen: Abmessungen, Toleranzen und Besonderheiten sollten zu technischen Zeichnungen von Materialien und Anforderungen für ihre Produktion angegeben werden.
Werkzeugdesign: Dies bedeutet, dass das Ooling -Design sehr genau sein muss, um die tatsächlichen Stempelstirme zu gestalten, um die Teile wie gewünscht zu produzieren.

3. Toleranzen:
Dimensionsgenauigkeit: Toleranzen müssen explizit angegeben und mit dem ausgewählten Stempel und dem Materialtyp möglich sein.
Biegung und Formtoleranzen: Wenn das Teil Biegungen oder irgendwelche Formen enthält, die schwer zu definieren sind, müssen solche Formen auch Toleranzen festgelegt haben.

4. Anforderungen an den Oberflächenfinish:
Textur und Oberflächen: Eine Identifizierung der Oberflächenbearbeitung Standards sollte zusammen mit weiteren Vorgängen bereitgestellt werden, die möglicherweise nach den Stempelprozessen erforderlich sind, z. B. Plattieren, Malen oder Polieren.
Kantenqualität: Die Kanten nach dem Stempeln (Schärfe und Präsenz von Burrs) sollten dem Bedarf an Sicherheit und Funktionalität des Designs erfüllen.

5. Qualitätskontrolle:
Inspektionskriterien: Die Merkmale der Inspektion, die eingehalten werden müssen, um den Umfang zu umfassen, der speziell für einen Teil definiert ist, um festzustellen, ob sie das angegebene Design erfüllen oder nicht.
Stichproben und Tests: Es ist wichtig, dass die Prototypen und Proben einer Vielzahl von Tests unterzogen werden sollten, um die Einhaltung der Standardqualität und -leistung zu bestimmen.

6. Produktionsvolumen und Vorlaufzeit: Produktionsvolumen und Vorlaufzeit:
Menge: Die erforderliche Menge der tatsächlichen Produktion muss berücksichtigt werden, um über die Werkzeuge und die Produktionsmittel zu entscheiden, die am effektivsten sind.
Vorlaufzeit: Die Zeit, die für die Entwicklung von Werkzeugen und die Vorlaufzeit in der Produktion benötigt wird, sollte sowohl vom Hersteller als auch vom Kunde angemessen sein und sich gegenseitig entschieden haben.

7. Kostenüberlegungen:
Materialkosten: Metallmaterial sollte ebenfalls als kostspielig angesehen werden, und daher sollten die Kosten für die Produktionskosten einbezogen werden.
Werkzeugkosten: Für benutzerdefinierte Werkzeuge, insbesondere für komplexe Teile, ist es sehr oft zu groß und teuer.

8. Verfahren nach dem Stempeln:
Sekundärvorgänge: Möglicherweise müssen andere Löcher erforderlich sein, sie müssen möglicherweise bohren, tippen und möglicherweise schweißen, und alle diese müssen möglicherweise sowohl in Bezug auf die Planung als auch in Bezug auf die Kosten berücksichtigt werden.
Verpackung und Lieferung: Oft benötigen die Teile möglicherweise spezielle Verpackungen zum Schutz der Teile während des Transports, insbesondere wenn die Ausrichtung des Teils sehr empfindlich ist.

9. Regulierungs- und Sicherheitsvorschriften:
Branchenstandards: Es ist für Teile obligatorisch, die im spezifischen Sektor anwendbaren Standards zu erfüllen. Dies aufgrund der Tatsache, dass einige Branchen spezifische Regeln und Vorschriften festgelegt haben, die eingehalten werden müssen, umfassen den Automobil- und Gesundheitssektor.
Sicherheitsanforderungen: Schutzmaßnahmen wie das Anlegen von Beschichtungen oder sehr effiziente Behandlungen sollten berücksichtigt werden.

10. Kommunikation und Zusammenarbeit:
Technischer Support: Die Kommunikation nach dem Kauf zwischen dem Kunden und dem Hersteller ist erforderlich, um sich um Probleme zu kümmern, die im Verlauf der Entwicklung und Herstellung auftreten können.
Rückkopplungsmechanismus: Feedback und Anpassung sollten zur Feinabstimmung des Prozesses und für die nachfolgenden Produktionsläufe auftreten.

Wenn Sie diese Anforderungen erfüllen, werden Projekte im kundenspezifischen Metallstempeln aufformlich, rechtzeitig und nach dem besten Standard durchgeführt. Die Entwicklung solcher Produkte sollte die Zusammenarbeit mit Herstellern beinhalten, die viel Erfahrung auf diesem Gebiet haben.