Wie kann man verhindern, dass Blechgehäuse im Lager rust?

Wartung von Blechgehäusen - Materials aus detailliertem maßgeschneiderten Metallstempeln und/oder benutzerdefinierten Blecherherstellungsbemühungen -, verhindert das Erliegen von Rost im Lager. Einige nützliche Ratschläge zum Schutz dieser wesentlichen Teile sind ebenfalls diskutiert. Vorsichtsmaßnahmen annehmen Legen Sie das Grundmaterial durch den Prozess der Galvanisierung vor, bevor Sie es den Bedingungen einer präzisionsgetriebenen Reise in die kundenspezifische Metallstempel oder -herstellung aussetzen. In diesem Prozess wird eine Zinkschicht auf den Stahl mit klarer Auswirkungen darauf, dass die Haltbarkeit von Stahl gegen Rost stark verbessert wurde. Andererseits kann bei der Auswahl zwischen SS -Grad während der Herstellung die natürlich vorkommende Korrosionswiderstandsqualität verwendet werden. Pflege nach der Herstellung Was unmittelbar nach der Produktion erforderlich ist, ist die Aufmerksamkeit. Waschen und trockene Gehäusebereiche sehr gut waschen und trocknen, um Überreste zu entfernen, die zu einer Steigerung der Rostbildung führen können. Die Oberfläche malen; Menschen können es mit Epoxidfarben und anderen Methoden malen, die ihm einen Mantel verleihen, der es vor der Umwelt schützt. Speicher Weisheit Bewahren Sie sie in sehr trockenen und gut regulierten Bereichen auf. Legen Sie die Austrockner in Pakete, um den Feuchtigkeitsgehalt aufgrund der vorhandenen hohen Luftfeuchtigkeit zu minimieren. Um dies noch weiter zu verbessern, verwenden Sie Dampfkorrosionsinhibitor (VCI) -Filme mit geeigneten Farben, die gasförmige Beschichtungen freisetzen, um die Oberflächen vor Rostbildung zu schützen. Regelmäßige Inspektion Stellen Sie sicher, dass ein regelmäßiger Plan und ein Zeitplan für die Überprüfung der Geräte in anderem zur Prüfung nach Korrosion vorliegt. Es ist wichtig, das Problem zu behandeln, wenn es bemerkt wird, da es einfacher ist, die Schwere der Affekte einzudämmen und zu verringern. Durch die Implementierung dieser Praktiken können Sie die Zeit durch die Herstellung von Blechgehäusen durch benutzerdefinierte Metallstempel und -herstellung erheblich verkürzen, um sie bis zu einer bestimmten Bereitstellungszeit, für die sie sich in makellosem Zustand befinden müssen, auf dem Regal sitzen zu lassen.

19 October-2024

Was sind die gängigen Sicherheitsrisiken bei der Herstellung von Schnellblech?

Blecherherstellung ist ein Prozess der Herstellung von Blechteilen durch Operationen, einschließlich Bildung, Schneiden und Schweißen. Dies hat daher eine Reihe von Risiken in Bezug auf die Sicherheit. Es ist daher wichtig, mit diesen Gefahren vertraut zu werden, da dies dazu beiträgt, diese Gefahren in Arbeitsumgebungen zu beseitigen. Im Folgenden finden Sie einige häufige Sicherheitsrisiken bei der Verarbeitung von Bleche: 1. Mechanische Verletzungen: Prise und Verwicklungen: Einige der damit verbundenen Gefahren umfassen das Schneiden von Tüchern oder menschlichen Gliedmaßen durch die beweglichen Teile von Scheren und Pressen, die in Hochgeschwindigkeitsmaschinen verwendet werden. Verletzungen schneiden: Bei der falschen Funktion von scharfen Werkzeugen und den Formen hat eine Person wahrscheinlich einen Schnitt an der Hand. 2. Feuer und Explosion: Funkeninitiierung: Prozesse wie Schweißen und Schleifen können zu Funken führen, die Öl, Papiere oder brennbare Gase entzünden. Elektrostatische Entladung: Zum Beispiel wird bei Aktivitäten wie der Pulverbeschichtung der Aufbau statischer Strom zu einer Explosion führen. 3. Elektrische Gefahren: Elektroschockrisiko: Unfälle, die zu einem elektrischen Schock führen können; Ungegründete Geräte, gebrochene Drähte, nasse Arbeitsbedingungen. Kurzschluss und Bogenblitz: Der Ausfall einer Schaltung oder ihre unsachgemäße Verwendung kann zu einem Bogenblitz führen, der zu Verbrennungen führen kann. 4. fällt und stolpert: Arbeiten in der Höhe: Wenn bei der Installation eines Daches oder der Überholung des vorhandenen nicht Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden, besteht die Möglichkeit eines Sturzes. Rutschige Böden: Solche Böden können rutschig, nass oder mit Trümmern gefüllt sein, und dies tendiert dazu, Menschen zum Ausrutschen oder sogar zu stolpern. 5. Exposition gegenüber gefährlichen Substanzen: Inhalation von Staub: Kawasaki leiten Schneidvorgänge, Bohrungen und andere Prozesse durch und erzeugen Metallstaub, die, wenn sie in langer Zeitraum eingeatmet werden, zu Lungenerkrankungen beiträgt. Schädliche Gase: Einige der während des Schweißverfahrens emittierten Gases umfassen Kohlenmonoxid, Stickoxide, die negative Auswirkungen auf die Atemwege haben. Chemische Exposition: Es ist zu beachten, dass einige der Produkte, die zur Reinigung des Bereichs wie Reinigungsmittel, Farben und Lösungsmittel verwendet werden können, radioaktiv sind und Hautreizungen oder -vergiftungen verursachen können. 6. Lärmbelastung: Hörschaden: Die Geräusche des Betriebs von hoher Dezibel -Maschine sind gefährlich, da sie innerhalb kurzer Zeit/Rahmen zu dauerhaftem Hörverlust führen können. 7. visueller Schaden: Helles Licht und Strahlung: Sowohl die UV- als auch die IR -Strahlungen, die aus dem Schweißprozess emittiert werden, können die Augen beeinflussen, die sogar Katarakte verursachen.

02 October-2024

Wie kann man Präzisionsblechvorgänge sicher halten?

Die Sicherheit der Betreiber bei Custom Cut Sheet Metal Company ist komplex und erfordert Maßnahmen, die am Ende die Arbeitnehmer schützen und die Effizienz des Stroms aufrechterhalten. Einige der wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen und Praxisrichtlinien sind hauptsächlich: 1. persönliche Schutzausrüstung: Jeder Betreiber muss angemessene Schutzanweisungen haben, die beinhalten: Handschutz wie geschnittene resistente Handschuhe, Augenschutz wie Sicherheitsgläser oder Schutzbrillen, Hörschutz wie Ohrstöpsel oder Muffs, Atemschutz wie Staubmaske und Fußbilder wie geschlossene Schuhe. Besonders beim Umgang mit Metallkanten wie Messern kann eine persönliche Schutzausrüstung erforderlich sein. 2. Ausbildung und Bildung: Ziel ist es, ein konstantes Sicherheitstraining zu liefern, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter alle Maschinenfaktoren, mögliche Gefahrenfaktoren und Notfallreaktion verstehen. Mitarbeiter, die in einem Unternehmen neu sind, sollten sich durch HR -Sitzungen der Orientierung unterziehen, die Sicherheitsinformationen über den Job und das Unternehmen insgesamt beinhalten, während sich andere Mitarbeiter durch Sicherheitserinnerung unterziehen sollten, was sie über neue Änderungen der Sicherheitsregeln und -vorschriften aufmerksam macht, und durch die Sicherheitsanwendung und durch die Sicherheit von Sicherheit unterzogen werden sollten. Betriebstechniken, die im Unternehmen verwendet werden. 3. Ausrüstung Wartung und Inspektion: Überprüfen Sie alle mechanischen Geräte wie Punchpressen, Biegermaschinen, Scheren usw. und ersetzen Sie die abgenutzten Anpassungen regelmäßig, damit sie keine Ausrüstung verursachen. Stellen Sie Automatisierungsschalter und andere Schutzmaßnahmen wie Notfallknöpfe, automatische Einrichtungen und Isolationskanäle ein, um eine Startçuoration in Missgeschicks zu verhindern. 4. Organisation und Sauberkeit am Arbeitsplatz: Stellen Sie sicher, dass die ordnungsgemäße Hygiene im Workshop ordnungsgemäß sind, indem Sie Gegenstände wie Steine ​​oder Schrauben vom Boden entfernen, um beim Auslösen oder Ausrutschen von Fällen zu minimieren. Werkzeuge und Materialien müssen systematisch gespeichert werden, damit das Einstellen oder Haufen nicht zu einer Ursache für Sicherheitsbeschwerden wird. 5. Befolgen Sie die Betriebsanweisungen: Erstellen und implementieren Sie bei Bedarf konkrete Betriebsverfahren und schreiben Sie klare Sicherheitsleitfäden, mit denen nicht autorisierte Arbeiter bestimmte Ausrüstungsgegenstände manipulieren können. Vernachlässigen Sie jedes Mal die Überprüfung der Zwei-Personen-Prüfung, bevor Sie gefährliche Aufgaben ausführen, z. 6. Notfallpläne: Organisieren Sie einen Notfallplan für Feuer, chemische Verschüttung und Verletzungen von Personen am Arbeitsplatz. Stellen Sie sicher, dass Erste -Hilfe -Kits, Brandbekämpfungsapparate und andere Notfalleinrichtungen die Einrichtungen für Notfälle und Rettungen routinal zur Evakuierung und Rettung durchführen. 7. Gesundheitsüberwachung und Unterstützung: Behalten Sie die Gesundheit der Menschen am Arbeitsplatz bei, insbesondere denjenigen, die unter anderem mit Lärm und Staub ausgesetzt sind. Organisatorische Unterstützung und Vermittlung von Kenntnissen des Stressmanagements, Verfügbarkeit von Ausübung von Sitzungen und anderen Gesundheitseinrichtungen für die Mitarbeiter. 8. Compliance & Audit: Befolgen Sie die Gesetze, die die berufliche Gesundheit in der Region regeln, regelmäßig die internen und externen Sicherheitssysteme inspizieren und Gefahrbereiche herausfinden. Wenn es so angewendet wird, werden Präzisionsblech -Boxen Herstellungsvorgänge durch Optimierung der Produktivität und die Reduzierung von Risiken für Mitarbeiter gewinnen. Das Sicherheitsmanagement sollte nicht als etwas Extra oder als Hinzufügen von Aktivitäten angesehen werden, sondern als inhärenter und bedeutender Aspekt des Klimas und der Praktiken eines Unternehmens. Die Bedeutung der anhaltenden Sicherheit und Maßnahmen, die ergriffen werden können, kann das Risiko von Unfällen senken und die Moral und die Produktivität des Teams verbessern.

19 September-2024

Welche Anforderungen sollten benutzerdefinierte Blechgehäuse erfüllen?

Benutzerdefinierte Blechgehäuse sind speziell ausgelegt und hergestellt, um die einzigartigen Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen. Diese Gehäuse dienen als Schutzhäuser für elektrische Komponenten, mechanische Teile oder empfindliche Geräte in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich Telekommunikation, Rechenzentren, Fertigung und Militär. Welche Überlegungen haben bestimmte Blechgehäuse? 1. Flexibilität für Design: Benutzerdefinierte Blechgehäuse sind einzigartig für die Anwendung, die sie erfüllen. Dies beinhaltet eine benutzerdefinierte Dimension, Kanäle für Kabel und Luftstrom sowie Hardware für Hängengeräte. Das Fertigungsdesign ist in der Regel Teamarbeit, an dem der Kunde und der Hersteller an der Gestaltung des Produkts so beteiligt sind, dass sie bestimmte Anforderungen erfüllen. 2. Materialauswahl: Die zu verwendende Blechentyp hängt vom Zweck des Gehäuses, den Klimazonen ab, denen sie ausgesetzt sind, und das Erscheinungsbild, das sie besitzen muss. Einige der beliebten verwendeten Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkter Stahl. Alle Materialien sind unterschiedlich und ihre Eigenschaften umfassen Stärke, Haltbarkeit gegenüber Korrosion und Gewicht. 3. Herstellungsprozesse: Benutzerdefinierte Blechgehäuse beziehen sich auf die Erstellung verschiedener geformter und dimensischer Behälterstrukturen, die auch aus verschiedenen Metallen hergestellt werden können. Dieser Prozess hat mehrere Schritte, nämlich Schneiden (mit Laser, Plasma oder Wasserstrahl), Biegung, Schweißen und Stanzen. Die typischen Anwendungen von CNC -Maschinen sind mit Genauigkeit und Konsistenz beteiligt. Der Schutz kann auch mit Pulver beschichtet oder bemalt sein, um ein lebendigeres Aussehen zu haben, wenn es um seine Widerstand gegen Korrosion geht. 4. Qualitätskontrolle: Die aus Blech hergestellten Gehäuse sind basierend auf den erforderlichen Design und den erforderlichen Funktionen standardisiert. Dies impliziert eine dimensionale Inspektion, Materialüberprüfung und Oberflächenbeschaffungsprüfung. 5. Benutzerdefinierte Funktionen: Zusätzliche Optionen für benutzerdefinierte Blechherstellung hängen von der spezifischen Anwendung ab und können ein Schloss, Scharnier -Türen, transparente Fenster und metallische Beschichtung enthalten. Einige benötigen möglicherweise zusätzliche Zertifizierungen: wie die NEMA, die für das Förderungs -Umweltmanagementgesetz (UL "steht, das für Underwriters Laboratories steht. 6. Integration und Baugruppe: Manchmal sind diese Blech -IC -Gehäuse als Teil anderer Komponenten wie Klammern, inneren Verstärkungen oder Kühlmitteln ausgelegt. Dies muss wiederum Planung, Planung benötigen, um alles ordnungsgemäß abmesend zu haben und nach bestem Bestand zu arbeiten. Wie werden die Kosten und Vorlaufzeiten für benutzerdefinierte Blechgehäuse ermittelt? 1. Kosteneffektive Lösungen: Es ist erwähnenswert, dass die maßgeschneiderten Blechgehäuse gemäß den Anforderungen erfolgen, aber die Hersteller/Handwerker verwenden verschiedene Methoden, um die Kosten zu kontrollieren. Dies kann Elemente wie Standardisierung, Materialnutzung sowie Produktionsprozesse umfassen. 2. Vorlaufzeit und Lieferung: Die Zeit, die für die Herstellung von benutzerdefinierten Blechgehäusen benötigt wird, kann je nach Design und Art von Materialtyp sowie anderen Herstellern länger dauern als erwartet. Eine gute Beziehung zwischen Kunden und Hersteller bedeutet ein klares Verständnis dafür, was von der anderen Partei erwartet wird und in der Lage ist, zu wissen, wann die Lieferung in der Nähe ist. Die angestrebte Blechunterkunft ist eine elegante und langlebige Abdeckung für die Geräte in verschiedenen Bereichen seiner Anwendung. Da diese Gehege so konzipiert werden können, dass sie den genauen Spezifikationen des angegebenen Projekts entsprechen, werden die Herausforderungen, die in jedem Projekt wahrscheinlich vorgestellt werden, viel Rücksicht genommen.

02 September-2024

Was sind die Anforderungen für die kundenspezifische Metallstempel?

Das Metallstempeln wird auch als Metallschmied oder Stempel bezeichnet, um ein flaches Metallblech mithilfe eines Würfels und einer Presse in eine Zielform und Form umzuwandeln. Es wird häufig im Einklang mit der Automobilproduktion, der Elektrotechnik und der Elektronikindustrie und der Produktion von Konsumgütern eingesetzt, da es die Wirksamkeit bei der Bereitstellung großer Mengen komplexer Komponenten liefert. Um den Erfolg und die Qualität von maßgefertigten Metallstempelprojekten zu gewährleisten, müssen mehrere wichtige Anforderungen berücksichtigt werden: Um den Erfolg und die Qualität von maßgeschneiderten Metallstempelprojekten sicherzustellen, müssen mehrere wichtige Anforderungen berücksichtigt werden: 1. Materialauswahl: Art des Metalls: Die Art des verwendeten Metalls sollte daher der Funktion des Teils entsprechen, unter Berücksichtigung der Festigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit und des Korrosionsbeständigkeit wie Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Edelstahl. Dicke und Härte: Diese sollten richtig in der Lage sein, der Dicke und Härte standzuhalten, die zum Stempeln mit den Designgriffen erforderlich sind. 2. Entwurfspezifikationen: Detaillierte Zeichnungen: Abmessungen, Toleranzen und Besonderheiten sollten zu technischen Zeichnungen von Materialien und Anforderungen für ihre Produktion angegeben werden. Werkzeugdesign: Dies bedeutet, dass das Ooling -Design sehr genau sein muss, um die tatsächlichen Stempelstirme zu gestalten, um die Teile wie gewünscht zu produzieren. 3. Toleranzen: Dimensionsgenauigkeit: Toleranzen müssen explizit angegeben und mit dem ausgewählten Stempel und dem Materialtyp möglich sein. Biegung und Formtoleranzen: Wenn das Teil Biegungen oder irgendwelche Formen enthält, die schwer zu definieren sind, müssen solche Formen auch Toleranzen festgelegt haben. 4. Anforderungen an den Oberflächenfinish: Textur und Oberflächen: Eine Identifizierung der Oberflächenbearbeitung Standards sollte zusammen mit weiteren Vorgängen bereitgestellt werden, die möglicherweise nach den Stempelprozessen erforderlich sind, z. B. Plattieren, Malen oder Polieren. Kantenqualität: Die Kanten nach dem Stempeln (Schärfe und Präsenz von Burrs) sollten dem Bedarf an Sicherheit und Funktionalität des Designs erfüllen. 5. Qualitätskontrolle: Inspektionskriterien: Die Merkmale der Inspektion, die eingehalten werden müssen, um den Umfang zu umfassen, der speziell für einen Teil definiert ist, um festzustellen, ob sie das angegebene Design erfüllen oder nicht. Stichproben und Tests: Es ist wichtig, dass die Prototypen und Proben einer Vielzahl von Tests unterzogen werden sollten, um die Einhaltung der Standardqualität und -leistung zu bestimmen. 6. Produktionsvolumen und Vorlaufzeit: Produktionsvolumen und Vorlaufzeit: Menge: Die erforderliche Menge der tatsächlichen Produktion muss berücksichtigt werden, um über die Werkzeuge und die Produktionsmittel zu entscheiden, die am effektivsten sind. Vorlaufzeit: Die Zeit, die für die Entwicklung von Werkzeugen und die Vorlaufzeit in der Produktion benötigt wird, sollte sowohl vom Hersteller als auch vom Kunde angemessen sein und sich gegenseitig entschieden haben. 7. Kostenüberlegungen: Materialkosten: Metallmaterial sollte ebenfalls als kostspielig angesehen werden, und daher sollten die Kosten für die Produktionskosten einbezogen werden. Werkzeugkosten: Für benutzerdefinierte Werkzeuge, insbesondere für komplexe Teile, ist es sehr oft zu groß und teuer. 8. Verfahren nach dem Stempeln: Sekundärvorgänge: Möglicherweise müssen andere Löcher erforderlich sein, sie müssen möglicherweise bohren, tippen und möglicherweise schweißen, und alle diese müssen möglicherweise sowohl in Bezug auf die Planung als auch in Bezug auf die Kosten berücksichtigt werden. Verpackung und Lieferung: Oft benötigen die Teile möglicherweise spezielle Verpackungen zum Schutz der Teile während des Transports, insbesondere wenn die Ausrichtung des Teils sehr empfindlich ist. 9. Regulierungs- und Sicherheitsvorschriften: Branchenstandards: Es ist für Teile obligatorisch, die im spezifischen Sektor anwendbaren Standards zu erfüllen. Dies aufgrund der Tatsache, dass einige Branchen spezifische Regeln und Vorschriften festgelegt haben, die eingehalten werden müssen, umfassen den Automobil- und Gesundheitssektor. Sicherheitsanforderungen: Schutzmaßnahmen wie das Anlegen von Beschichtungen oder sehr effiziente Behandlungen sollten berücksichtigt werden. 10. Kommunikation und Zusammenarbeit: Technischer Support: Die Kommunikation nach dem Kauf zwischen dem Kunden und dem Hersteller ist erforderlich, um sich um Probleme zu kümmern, die im Verlauf der Entwicklung und Herstellung auftreten können. Rückkopplungsmechanismus: Feedback und Anpassung sollten zur Feinabstimmung des Prozesses und für die nachfolgenden Produktionsläufe auftreten. Wenn Sie diese Anforderungen erfüllen, werden Projekte im kundenspezifischen Metallstempeln aufformlich, rechtzeitig und nach dem besten Standard durchgeführt. Die Entwicklung solcher Produkte sollte die Zusammenarbeit mit Herstellern beinhalten, die viel Erfahrung auf diesem Gebiet haben.

19 August-2024