Vier wichtige Punkte für die Blechverarbeitung

Vier wichtige Punkte für die Blechverarbeitung: 1. Bei der Verwendung von Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW) und FCAW zu Schweißstahl (Blechverarbeitungsschränke) Arbeitsstücke, wenn die Plattendicke des Werkstücks den maximalen Schweißstrom überschreitet, den die Schweißmaschine erreichen kann, wie wird es behandelt. Die Lösung besteht darin, das Metall vor dem Schweißen vorzuheizen. Verwenden Sie Propan-, Standard-Gas- oder Acetylen-Schweißbrenner, um den Schweißbereich des Werkstücks mit einer Vorheizungstemperatur von 150-260 ° C vorzuheizen und dann mit Schweißen voranzutreiben. Der Zweck des Vorheizens des Metalls im Schweißbereich besteht darin, zu verhindern, dass der Schweißbereich zu schnell abkühlt und keine Risse oder unvollständige Fusion in der Schweißnähte verursacht. 2. Wenn eine dünne Metallabdeckung an einem dickeren Stahlrohr (Blechverarbeitungsmaschineschrank) unter Verwendung von Schmelzelektrodengasabschweißen oder Flusskernschweißschweißen verschweißt werden muss, kann dies beim Schweißen nicht korrekt angepasst werden, kann dies möglicherweise führen zu zwei Situationen: Erstens, um zu verhindern, dass das dünne Metall den Schweißstrom durchbrennt und den Schweißstrom verringert, kann die dünne Metallabdeckung zu diesem Zeitpunkt nicht an das dicke Stahlrohr geschweißt werden. Zweitens kann übermäßiger Schweißstrom die dünne Metallabdeckung durchbrennen. Wie sollen wir zu diesem Zeitpunkt damit umgehen? Es gibt zwei Hauptlösungen (1) Einstellen Sie den Schweißstrom an das Schweißen dicker Stahlrohre (Blechverarbeitungsschränke). Halten Sie beim Schweißen die Verweilzeit des Schweißbogens auf dem dicken Stahlrohr bei 90% und verkürzen Sie die Verweilzeit auf der dünnen Metallabdeckung. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass nur dann, wenn diese Technologie kompetent ist, gute Schweißverbindungen erhalten werden können. (2) Setzen Sie den Schweißstrom ein, um zu vermeiden, dass Sie durch die dünne Metallabdeckung verbrannt werden, und heizen Sie das dicke Stahlrohr mit einer Schweißbrenner vor. Verwenden Sie dann das Dünnplattenschweißprozess, um die beiden Metallstrukturen zu schweißen. 3. Beim Schweißen eines dünnwandigen runden Rohrs oder rechteckigen, dünnwandigen Rohrs, die auf eine dicke Platte sitzt, ist der Schweißstab dazu neigt, durch das dünnwandige Rohrteil zu verbrennen. Gibt es neben den oben genannten zwei Methoden eine andere Lösung? Ja, hauptsächlich mit einem Kühlkörper während des Schweißprozesses. Wenn eine feste runde Stange in ein dünnwandiges rundes Rohr eingeführt wird oder eine feste rechteckige Stange in eine rechteckige Rohrverbindung eingeführt wird, nimmt die feste Stange die Hitze des dünnwandigen Werkstücks weg und verhindert das Durchbrennen. Im Allgemeinen sind feste runde oder rechteckige Stangen in den meisten gelieferten hohlen oder rechteckigen Rohrmaterialien dicht installiert. Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, die Schweißnaht vom Ende des Rohrs fernzuhalten, was der schwächste Bereich ist, der am anfälligsten zum Durchbrennen ist. Verwenden Sie einen eingebauten Kühlkörper, um das Durchbrennen zu vermeiden.

18 May-2024

Die intelligente automatisierte Produktion wird ein unvermeidlicher Entwicklungstrend für Blechverarbeitungsanlagen sein

Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Entwicklung der Gesellschaft nimmt die Nachfrage der Menschen nach Blechverarbeitungsprodukten zu und nimmt nicht ab. Im Leben des heutigen Volkes sind überall Blechverarbeitungsprodukte und wurden in Luftfahrt, Schiffen, Schienenverkehr, Automobilen, Computerkoffern, Kommunikationsfallschränken, medizinischen Geräten, Instrumenten und anderen Feldern häufig eingesetzt. Die Entwicklung der modernen chinesischen Blechindustrie begann Ende der 1980er bis Anfang der 1990er Jahre. Im 21. Jahrhundert hat die Anwendung und Entwicklung der CNC -Technologie in der Blechverarbeitungsbranche in einen Spitzenzeitraum eingetreten. Mit anderen Worten, im 21. Jahrhundert wird die Intelligenz unweigerlich zu einer unvermeidlichen Entwicklungsrichtung im Bereich der Blechverarbeitung werden; Insbesondere können wir Forschungen aus den folgenden Aspekten durchführen: 1 、 Informationsmanagement der Blechverarbeitung. Der Trend der Automatisierung und Intelligenz in der Technologie mit Blechverarbeitung ist verpflichtet, die Transformation von Blechverarbeitungsunternehmen zu fördern. Es ist unerlässlich, ein Informationsverarbeitungssystem einzurichten. Im Informationsverarbeitungssystem wie Logistikverarbeitungssystem, Produktionsverarbeitungssystem, Prozesstechnologiesystem, Qualitätsverarbeitungssystem, automatisches Anführungssystem, Kostenverarbeitungssystem, Sicherheitssicherungssystem usw. arbeiten alle nach den vorgeplanten Anforderungen und werden effektiv kontrolliert . Zu diesem Zeitpunkt wurden in großen geplanten Blechverarbeitungsunternehmen wie ERP und PAL Informationsverarbeitungssysteme eingeführt. 2 、 Intelligente Fertigungsgeräte für die Blechverarbeitung. Intelligente Fertigungsausrüstung ist ein kollektiver Begriff für die Herstellung von Geräten mit Erfassungs-, Analyse-, Argumentations-, Entscheidungsfunktionen und Kontrollfunktionen. Es ist die Integration und Integration fortschrittlicher Fertigungstechnologie, Informationstechnologie, Computertechnologie und intelligenter Technologie in Geräteprodukten, die die Entwicklungsanforderungen von Intelligenz, Digitalisierung und Networking in der Fertigungsindustrie widerspiegeln. Das Niveau der intelligenten Fertigungsgeräte ist heute zu einem wichtigen Indikator für das Industrialisierungsniveau eines Landes geworden. 3 、 Die Einführung von Robotern mit Blechverarbeitungsrobotern. Ein Roboter ist ein mechanisches Gerät, das automatisch Arbeit ausführt. Es kann menschliche Befehle akzeptieren, vor schriftliche Programme ausführen und auf Grundsätzen und Richtlinien basieren, die mithilfe künstlicher Intelligenztechnologie formuliert sind. Seine Aufgabe ist es, menschliche Arbeit zu unterstützen oder zu ersetzen. Im Bereich der Blechverarbeitung gibt es Roboter, die zum Schweißen, Polieren und anderen Technologien mit schlechten Arbeitsbedingungen sowie Roboter zum Schneiden, Biegen und Bildungstechnologien verwendet werden. Insgesamt befindet es sich noch in der experimentellen und anfänglichen Phase und hat nicht das Niveau der Werbung und Verwendung erreicht. In dieser Zeit gab es erfolgreiche Nutzungsfälle sowie Produkte, die auf den Markt gebracht wurden. Roboter wurden in der Branche weithin geschätzt. Einige Unternehmen forschen Roboter von Planung, Technologie bis hin zur Produktion und Verarbeitung, identifizieren Probleme, analysieren sie und schlugen Lösungen vor. 4 、 Die Konstruktion intelligenter flexibler Produktionslinien. Die Einrichtung flexibler Produktionslinien auf der Grundlage intelligenter Technologie ist der Entwicklungstrend der Produktion von Blechverarbeitungen. Zu diesem Zeitpunkt war die Nachfrage nach flexiblen Produktionslinien nicht dringend dringend. Mit dem Fortschritt und der Reife der Technologie werden intelligente flexible Produktionslinien zwangsläufig in einer Zeit der schnellen Entwicklung eingeleitet.

30 April-2024

Was sollte während des Schweißprozesses des Blechrahmens beachtet werden?

Blechrahmen ist eine professionelle Maschinenausrüstung, die hauptsächlich zum Stempeln, Biegen, Bildung, Spleißen und anderen Verarbeitungsarbeiten in der Blechherstellung verwendet wird. Der Herausgeber der Sheet Metal Processing Factory wird also über die folgenden Punkte sprechen, um während des Schweißprozesses des Blechrahmens aufmerksam zu werden: 1. Vorbereitungsarbeiten: Vor dem Schweißen müssen sichergestellt werden, dass das Blechmaterial den technischen Anforderungen entspricht und frei von Mängel wie Rissen, Poren und Schlackeneinschlüssen ist. Reinigen Sie gleichzeitig die Blechmaterialien, um Fremdkörper wie Ölflecken, Staub und Oxidschichten zu entfernen, um die Schweißqualität zu gewährleisten. 2. Schweißgeräte und -umwelt: Stellen Sie sicher, dass Schweißgeräte und Werkzeuge in gutem Zustand sind und ihre Sicherheit überprüfen. Halten Sie während des Schweißverfahrens eine saubere und gut belüftete Umgebung auf, um Brand- und Explosionsgefahren zu vermeiden. 3. Schweißbetrieb: Während des Schweißens sollten die Abmessungen und Anforderungen an der Zeichnung streng befolgt werden, um Symmetrie, Gleichgewicht und Vertikalität des Schweißens zu gewährleisten. Die Schweißoberfläche sollte sauber sein und die Auswirkungen von Öl und Schmutz auf die Schweißqualität vermeiden. Wählen Sie gleichzeitig entsprechende Schweißmethoden, Schweißmaterial und Schweißparameter, steuern Sie den Schweißwärmeeingang streng und vermeiden Sie Verformungs- und Schweißrisse. 4. Schweißqualitätsprüfung: Nach Abschluss des Schweißens ist es erforderlich, die Schweißnaht, einschließlich ihrer Größe, der Qualität, der Stärke usw., sorgfältig zu inspizieren und zu testen, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Anforderungen entspricht. Wenn in der Schweißnaht eine Unebenheit oder andere Probleme gefunden werden, sollte sie rechtzeitig repariert werden. 5. Sicherheitsschutz: Bei der Durchführung von Schweißvorgängen ist es erforderlich, persönliche Schutzausrüstung wie Masken, Lederhandschuhe, isolierte Schuhe usw. zu tragen, um Verletzungen zu verhindern, die durch fliegende Funken und geschmolzenes Metall verursacht werden. In der Zwischenzeit ist es wichtig, dass zwei Betreiber ihre Sicherheit jederzeit drehen und überwachen.

03 April-2024

Was sind die häufig verwendeten Materialien für die Blechverarbeitung?

Die Blechverarbeitung basiert hauptsächlich auf Metallmaterialien, und häufig verwendete Materialien für die Blechverarbeitung umfassen: 1. verzinkte Stahlplatte Secc Das Substrat von SECC ist eine allgemeine Kaltstahlspule, die nach Entfettung, Wahl, Elektroplatten und verschiedenen Nachbehandlungsverfahren auf einer kontinuierlichen elektroplierten Produktionslinie zu einem elektropleten Produkt wird. SECC hat nicht nur die mechanischen Eigenschaften und die ähnliche Verarbeitbarkeit allgemeiner Kaltstahlblätter, sondern auch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und ein dekoratives Aussehen. Es hat eine große Wettbewerbsfähigkeit und Substituierbarkeit auf dem Markt für elektronische Produkte, Haushaltsgeräte und Möbel. Zum Beispiel wird SECC in Computerfällen üblicherweise verwendet. 2. Gewöhnliches Kaltblatt SPCC SPCC bezieht sich auf das kontinuierliche Rollen von Stahlimpertoten in Stahlplattenspulen oder Blätter mit der erforderlichen Dicke durch eine kalte Rollmühle. Die Oberfläche von SPCC fehlt keinen Schutz und ist sehr anfällig für Oxidation, wenn sie Luft ausgesetzt ist, insbesondere in feuchten Umgebungen, in denen die Oxidationsrate beschleunigt und dunkelroter Rost auftritt. Bei der Verwendung muss die Oberfläche gemalt, elektropliniert oder andere Schutzmaßnahmen gestrichen werden. 3. Heiße Dip verzinkte Stahlplatte SGCC Heiße Dip verzinkte Stahlspulen beziehen sich auf halbfeindliche Produkte, die heiß gedreht, eingelegt oder kaltgerollt, gereinigt, getempert und in ein geschmolzenes Zinkbad bei einer Temperatur von etwa 460 ° C eingetaucht sind, um das Stahlblech zu beschichten Eine Zinkschicht und dann dem Löschen, Temperieren, Niveau und chemischer Behandlung unterzogen. SGCC -Material ist schwieriger als SECC -Material, mit schlechter Duktilität (die eine tiefe Zeichnendesign vermieden), dickere Zinkschicht und schlechte Schweißbarkeit. 4. Edelstahl SUS304 Als einer der am häufigsten verwendeten rostfreien Stähle weist es aufgrund seines Ni (Nickel) Gehalts eine höhere Korrosion und Wärmefestigkeit als CR (Chrom) auf. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, keine Wärmebehandlung, das das Phänomen der Wärmebehandlung härtet und keine Elastizität. 5. Edelstahl SUS301 Der CR -Gehalt (Chrom) ist niedriger als SUS304 und seine Korrosionsresistenz ist schlecht. Nach der kalten Verarbeitung kann es jedoch eine gute Zugfestigkeit und Härte bei der Stempelverarbeitung mit guter Elastizität erreichen. Es wird hauptsächlich für Federfedern und EMI -Prävention verwendet.

24 January-2024

Detaillierte Erläuterung der Hauptprozesse der Blechverarbeitung

Die Blechverarbeitung umfasst herkömmliche Methoden und Prozessparameter wie Schneiden, Stanzen, Biegen und Bildung sowie verschiedene Kaltstempelformstrukturen und Prozessparameter, verschiedene Geräte -Arbeitsprinzipien und Kontrollmethoden sowie neue Stanztechnologien und -prozesse. Gemeinsame Blechverarbeitungstechniken umfassen: . . (3) Mutter ziehen: Bezieht sich auf die Verwendung eines Verfahrens, der dem Nieten ähnelt. Der Prozess der festen Verbindung von Nietern (POP) und anderen Verbindungsteilen mit einer Pullerpistole mit dem Werkstück. (4) Nieten: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Nietpistole als Werkzeug, um zwei oder mehr Werkstücke mit Nieten fest zu verbinden. (5) Nieten: Der Prozess der Verwendung von Nieten, um zwei oder mehr Werkstücke von Angesicht zu Angesicht miteinander zu verbinden. Wenn das Counterunk -Nieten verwendet wird, muss das Werkstück zuerst Counterunk sein. (6) Eckschnitt: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form auf einem Schlag oder einer hydraulischen Presse, um die Ecken eines Werkstücks abzuschneiden. (7) Biegung: Bezieht sich auf den Prozess, in dem ein Werkstück von einer Biegermaschine gebildet wird. (8) Bildung: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form bei einem regulären Schlag oder anderen Geräten, um ein Werkstück zu verformen. (9) Schneiden: Bezieht sich auf den Prozess der Erlangung rechteckiger Werkstücke aus Materialien über eine Schermaschine. (10) Schneiden: Bezieht sich auf den Prozess des Schneidens eines Werkstücks durch Laser- oder CNC -Stanzen. (11) Blanking: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Formen, um die Form eines Produkts auf einem regulären Schlag oder anderen Geräten zu verarbeiten. (12) Stanzen: Bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von Löchern auf Werkstücken mit gewöhnlichen Stanzmaschinen und Formen. (13) Stanzkonverteidiger : Bezieht sich auf den Prozess der Bildung einer konvexen Form auf einem Werkstück mit einer Form in einem Schlag oder einer hydraulischen Presse. (14) Stanzen und Zerreißen: Auch als "Stanzbrücke" bezeichnet, bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form auf einer Stanz- oder Hydraulikpresse, um ein Werkstück in Form einer Brücke zu bilden. (15) Stanzen: Auch als "Flipping" bezeichnet, bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form auf einem normalen Schlag oder anderen Geräten, um eine kreisförmige Lochkante auf dem Werkstück zu bilden und sie aufzudrehen. Verfahren. (16) Tippen: Bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung interner Fäden auf einem Werkstück. (17) Nivellierung: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung anderer Geräte, um ein Werkstück vor und nach der Verarbeitung ungleichmäßig zu werden. (18) Zahnwiederherstellung: Bezieht sich auf den Prozess der Reparatur des zweiten Spiralzahns an einem Werkstück, das mit Zähnen vorgezogen wurde. (19) Bohrungen: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung eines Bohrers, um Löcher in einem Werkstück auf einer Bohr- oder Fräsmaschine zu bohren. . (21) Druck: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form zum Drucken von Text, Symbolen oder anderen Markierungen auf einem Werkstück. . (23) Abflachung: Bezieht sich auf den Prozess des Übergangs eines Werkstücks mit einer bestimmten Form auf eine flache Oberfläche. (24) Stanzlöcher: Bezieht sich auf die Verwendung einer Form, um ein Netz von Löchern in ein Werkstück mit einem normalen Schlag oder CNC -Schlag zu schlagen. .

24 January-2024