Vier wichtige Punkte für die Blechverarbeitung:
1. Bei der Verwendung von Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW) und FCAW zu Schweißstahl (Blechverarbeitungsschränke) Arbeitsstücke, wenn die Plattendicke des Werkstücks den maximalen Schweißstrom überschreitet, den die Schweißmaschine erreichen kann, wie wird es behandelt. Die Lösung besteht darin, das Metall vor dem Schweißen vorzuheizen. Verwenden Sie Propan-, Standard-Gas- oder Acetylen-Schweißbrenner, um den Schweißbereich des Werkstücks mit einer Vorheizungstemperatur von 150-260 ° C vorzuheizen und dann mit Schweißen voranzutreiben. Der Zweck des Vorheizens des Metalls im Schweißbereich besteht darin, zu verhindern, dass der Schweißbereich zu schnell abkühlt und keine Risse oder unvollständige Fusion in der Schweißnähte verursacht.
2. Wenn eine dünne Metallabdeckung an einem dickeren Stahlrohr (Blechverarbeitungsmaschineschrank) unter Verwendung von Schmelzelektrodengasabschweißen oder Flusskernschweißschweißen verschweißt werden muss, kann dies beim Schweißen nicht korrekt angepasst werden, kann dies möglicherweise führen zu zwei Situationen: Erstens, um zu verhindern, dass das dünne Metall den Schweißstrom durchbrennt und den Schweißstrom verringert, kann die dünne Metallabdeckung zu diesem Zeitpunkt nicht an das dicke Stahlrohr geschweißt werden. Zweitens kann übermäßiger Schweißstrom die dünne Metallabdeckung durchbrennen. Wie sollen wir zu diesem Zeitpunkt damit umgehen? Es gibt zwei Hauptlösungen
(1) Einstellen Sie den Schweißstrom an das Schweißen dicker Stahlrohre (Blechverarbeitungsschränke). Halten Sie beim Schweißen die Verweilzeit des Schweißbogens auf dem dicken Stahlrohr bei 90% und verkürzen Sie die Verweilzeit auf der dünnen Metallabdeckung. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass nur dann, wenn diese Technologie kompetent ist, gute Schweißverbindungen erhalten werden können.
(2) Setzen Sie den Schweißstrom ein, um zu vermeiden, dass Sie durch die dünne Metallabdeckung verbrannt werden, und heizen Sie das dicke Stahlrohr mit einer Schweißbrenner vor. Verwenden Sie dann das Dünnplattenschweißprozess, um die beiden Metallstrukturen zu schweißen.
3. Beim Schweißen eines dünnwandigen runden Rohrs oder rechteckigen, dünnwandigen Rohrs, die auf eine dicke Platte sitzt, ist der Schweißstab dazu neigt, durch das dünnwandige Rohrteil zu verbrennen. Gibt es neben den oben genannten zwei Methoden eine andere Lösung? Ja, hauptsächlich mit einem Kühlkörper während des Schweißprozesses. Wenn eine feste runde Stange in ein dünnwandiges rundes Rohr eingeführt wird oder eine feste rechteckige Stange in eine rechteckige Rohrverbindung eingeführt wird, nimmt die feste Stange die Hitze des dünnwandigen Werkstücks weg und verhindert das Durchbrennen. Im Allgemeinen sind feste runde oder rechteckige Stangen in den meisten gelieferten hohlen oder rechteckigen Rohrmaterialien dicht installiert. Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, die Schweißnaht vom Ende des Rohrs fernzuhalten, was der schwächste Bereich ist, der am anfälligsten zum Durchbrennen ist. Verwenden Sie einen eingebauten Kühlkörper, um das Durchbrennen zu vermeiden.
