Präzisionsverarbeitungstechnologie für elastische Blechteile

1 Einführung

In der Produktion werden viele leicht zu entschlossene elastische Blechteile wie gängige Unterlegscheiben, Reibungsplatten, Scheibenfedern, dünne Platten, Flugblätter usw. auftreten, die in der Steifigkeit schlecht sind, die Wärme schwer zu leiten, und dazu neigen, Verformungen zu verursachen Während des Klemmens, der während der Verarbeitung auftreten kann. Die Musik wirkt sich ernsthaft auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile aus. Die Wärmebehandlungstechnologie solcher Teile und die Präzisionsklemmentechnologie während der Verarbeitung werden untersucht, um die Deformation der Wärmebehandlung und die Klemmdeformation des Werkstücks zu verringern und den Einfluss des deformierten Werkstücks auf die endgültige Präzision der Teile zu verringern, um die sicherzustellen, Verarbeitung der Präzision der elastischen Blechteile. Entscheidende Bedeutung.

In der Produktion wurden die meisten leicht deformierbaren elastischen Blechteile in der In-situ-Inspektion und festgestellt Auch die Konstruktionslizenz. Der Grund dafür ist, dass die Starrheit des leicht deformierbaren elastischen Blattteils schwach ist und die Präzision der Referenzoberfläche der Werkstück nicht hoch ist, die Flachheit schlecht und das Werkstück durch den atmosphärischen Druck angezogen wird oder von der Presskraft gedrückt wird. Das Werkstück ist im deformierten Zustand deformiert und deformiert. Obwohl die Größe und Formtoleranz des Werkstücks die Entwurfsanforderungen entspricht, wird die Verformung der Werkstücks nach der Entfernung wiederhergestellt, und die dimensionalen und geometrischen Toleranzen des Werkstücks ändern sich stark. So dass es die Entwurfsanforderungen übersteigt.

Bei der Überprüfung eines anderen Teils des leicht deformierbaren elastischen Blattteils wird festgestellt, dass die Größe und Formtoleranz des Werkstücks weit entfernt von der normalen Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sind. Dies liegt daran, dass die Schneidkraft dazu führt, dass das Werkstück beim Schneiden des Werkstücks und des deformierten Teils nach den Schneiderblättern verformt. Erholung verursacht.

Daher ist die Verbesserung der Präzision der Teile vor dem Abschluss und Verringern der Verformung der Teile und der Reduzierung der Schneidkraft wichtige Maßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der leicht deformierbaren elastischen Blechteile.

2 Technischer Ansatz zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit von Elastizitätsteilen

2.1 Deformation der Wärmebehandlung reduzieren und die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks vor dem Ende verbessern

Für Werkstücke mit hohen mechanischen Eigenschaften ist im Allgemeinen eine Wärmebehandlung erforderlich, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. Aufgrund der Ausdehnung des Austenits, wenn er beim Löschen in Martensit umgewandelt wird Werkstück ist gelöscht. Für die leicht deformierbaren elastischen Blechteile ist die Verformung aufgrund der schwächeren Steifheit größer. Um die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen zu verbessern, muss die Deformation der Wärmebehandlung verringert werden.

Design zur Reduzierung der Deformation der Wärmebehandlung

Werkzeug zur Wärmebehandlung entwerfen

Bei der Gestaltung des Teils sollte es eng mit dem Prozess kombiniert werden, achten Sie auf die Begrenzung der Prozessbedingungen und verringern die Wärmebehandlungsdeformation von der Teilstruktur so weit wie möglich.

Bei der Auswahl von Teilen sollte das Material mit Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder hohen Legierungselementen ausgewählt werden, da je höher der Kohlenstoffgehalt und je höher das Legierungselement, desto niedriger die endgültige Temperatur der Austenit -Transformation zu Martensit. Je mehr Austenit nach dem Löschen zurückgehalten wurde, desto kleiner ist die Gewebespannung während des Löschens und desto kleiner die Verformung. Und der Legierungsstahl hat eine gute Aushärtbarkeit, nimmt im Allgemeinen Öllöschungen an, das Werkstück ist in Öl abgekühlt, die Kühlgeschwindigkeit ist langsam und die thermische Spannung ist relativ klein, sodass die Tendenz des Verformungsrisses gering ist.

Erhöhen Sie beim Entwerfen des Werkstücks, wenn es keinen anderen Einfluss gibt, den Endflansch so weit wie möglich, um die Steifigkeit des Teils zu erhöhen.

Nachdem das Werkstück gelöscht wurde, muss es sofort gemildert werden, das heißt, die abgestürzten Teile werden auf eine kritische Temperatur untergebracht, die niedriger als die Austenit -Transformation ist, und nach einer Weile auf Raumtemperatur gekühlt werden. Entwerfen Sie das Schultyp-Werkzeug, geben Sie das gelöste Werkstück in das Kalibrierungswerkzeug und reparieren Sie es in der Form und setzen Sie es dann in den Ofen, um es zusammen mit dem Werkstück zu trennen und zu formen, das die Verformung des Werkstücks nach dem Löschen korrigieren kann. Es wurde durch Experimente bestätigt, dass die elastischen Profilteile mit dem äußeren Durchmesser von Ø350mm und einer Dicke von 3 mm in der Wärmebehandlung verwendet werden und die Verformungsmenge 0,20 mm beträgt. Wenn das Kalibrierungswerkzeug nicht verwendet wird, beträgt die Verformung mehr als 1 mm.

2.2 Auswahl der Klemmmethoden

Beim Fertigstellen von Teilen sollte die Klemmmethode berücksichtigt werden, und die Teile sollten im selben Zustand wie der freie Zustand sein, wenn sie sich im Verarbeitungszustand befinden, dh die Klemmdeformation sollte vermieden oder reduziert werden, und das Klemme oder Klemmung. Toping, Pressing usw. sollte nicht so viel wie möglich verwendet werden. bilden.

Pad Elastic Block Clamping -Methode

Dreipunktklemme

Werkstückbindungspositionierungsmethode

Der elastische Klemmmechanismus wird verwendet, um die Teile in einem freien Zustand zu positionieren und zu klemmen. Eine Schicht von 0,5 mm Gummi mit gleichmäßiger Dicke wird zwischen dem Werkstück und der Werkzeugpositionierungsfläche platziert. Wenn das Werkstück der Klemmkraft ausgesetzt ist, wird der Gummi zuerst komprimiert und die elastische Verformung des Werkstücks klein, so dass ein hochpräzisetztes Profil verarbeitet werden kann. Die Verformung ist nach dem Lösen klein. Diese Methode eignet sich zum Benchmarking mit hohen Präzisionsanforderungen.

Das Werkstück ist positioniert und mit drei Punkten geklemmt. Wenn das Werkstück der Klemmkraft ausgesetzt ist, da die Oberfläche des Werkstücks nicht einer Kraft ausgesetzt ist, tritt die Klemmdeformation nicht auf und die Verformung nach dem Entfernen des Werkstücks ist gering. Wenn es eine Lücke zwischen dem Stützblock und dem Werkstück gibt, sollte es bei Bedarf gefüllt und Gummi gefüllt werden. In der tatsächlichen Produktion wird das Werkstück, wenn das Werkstück groß und dünn in der Wand ist, durch die Schneidkraft deformiert, wenn die Dreipunktpositionierung durchgeführt wird, und die Hilfsunterstützung kann hinzugefügt werden, um das Problem zu lösen.

Das Werkstück ist mit einem Klebstoff in einem freien Zustand auf die Positionierungsplatte eingehalten. Da der Klebstoff vor Unhorf Fluidität aufweist, kann er die Lücke zwischen dem Werkstück und der Positionierungsplatte füllen. Wenn der Klebstoff geheilt wird, ist das Werkstück an die Positionierungsplatte gebunden. Insgesamt positioniert es nicht nur das Werkstück, sondern verbessert auch die Starrheit des Werkstücks.

Bei elastischen Blechteilen kann die Oberfläche gegenüber der bearbeiteten Oberfläche nicht als Bindungsoberfläche verwendet werden, da der größte Teil des Klebstoffs beim Festigung schrumpft, und ungleichmäßige Schrumpfung führt dazu, dass das Werkstück sich verformen. Daher sollte für die elastischen Blechteile die äußere Oberfläche des Werkstücks oder das innere Loch ausgewählt werden.

Bei der Auswahl eines Klebstoffs ist es vorzuziehen, einen Gummi -Typ zu verwenden, der eine starke Haftung, eine schnelle Aushärtungszeit und eine einfache Gelentfernung aufweist. Cyanoacrylatkleber ist eine Art Klebstoff mit schneller Aushärtungszeit (die in nur 3 bis 5 Minuten verarbeitet werden kann), leicht zu entfernen (in heißem Wasser oder Aceton getränkt) und starker Haftung. Die Verwendung dieses Leimungstests, die Ergebnisse sind zufriedenstellend, aber die Verwendung von Aceton für längere Zeit, um den Klebstoff zu entfernen, was die Verarbeitungseffizienz beeinflusst.

Die in der Bindungsmethode verwendeten Klebstoffe sollten so klein wie möglich sein, sodass das Bonding -Tool mit einem Grenzwert ausgelegt sein muss, um die Positionierungslast des Klebstoffs zu verringern. Gleichzeitig können in der relativen Position des Klebstoffs auf der Werkzeugung mehrere Löcher entworfen werden, wenn man bedenkt, dass die Aceton -Einweichenzeit lang ist, wenn der Klebstoff entfernt wird, und das Werkstück entfernt wird, indem die Vibration mechanisch durch das Loch klopft. Es wurde durch Experimente bestätigt, dass das Werkstück, solange die Methode korrekt ist, kaum deformiert wird, indem die Vibration mechanisch tippt, aber der freiliegende Klebstoff sollte vor dem Einnehmen des Werkstücks mit Aceton entfernt werden.

Die Bindungspositionierungsmethode wird für den Verarbeitungstest verwendet. Das Werkstück ist Ø350 × 3 elastisches Blatt, das Material ist 60SI2MNA, und seine Positionierung, die Flachheit der beiden Seiten nach der Verarbeitung kann 0,02-0,03 mm erreichen, und die Parallelität kann 0,03 ~ 0,05 mm erreichen. Wenn die große Ebenenbindung verwendet wird, beträgt die Flachheit nach der Verarbeitung größer als 0,20 mm.

2.3 Werkzeugauswahl

Die Reduzierung der externen Kraft, die direkt auf das Werkstück wirkt, ist eine wirksame Maßnahme, um die Verformung des Werkstücks zu verringern und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Durch Erhöhen der primären und sekundären Deklination des Werkzeugs kann die Auswirkung der Schneidkraft auf die normale Richtung der Werkstückoberfläche verringert werden, wodurch die Verformung des Werkstücks wirksam verringert wird.

Experimente haben gezeigt, dass die Schärfe der Klinge unterschiedlich ist und die Schneidkraft erheblich unterschiedlich ist. Wenn die Schnitttiefe gering ist, ist der Unterschied stärker ausgeprägt. Wenn die Schnitttiefe klein genug ist, nimmt die Einheitschneidkraft stark zu. Dies liegt daran, dass die Schnitttiefe und die Futtermenge während des ultra-präzisen Schneidens gering sind und der Unterschied im Schneiderradius R die Verformung erheblich beeinflusst. Eine Erhöhung des R -Werts erhöht die Schnittdeformation erheblich. Wenn die Schnitttiefe gering ist, macht die durch den Radius der Schneide verursachte Schnittverformung einen großen Teil der Gesamtdeformation aus, und eine geringe Änderung des Wertes von R führt zu einer großen Änderung der Schneidverformung. Daher sollte das Schneidwerkzeug mit einem kleineren R -Wert verwendet werden, wenn die Schnitttiefe klein ist. #P#分页头#e##

3 Schlussfolgerung

Der Grund, warum die Verarbeitungsgenauigkeit der elastischen Blechteile schwer zu garantieren ist, liegt hauptsächlich darin, dass die Verformung des Werkstücks nach der Wärmebehandlung groß ist und das Werkstück während der Verarbeitung unter der Wirkung der Klemmkraft deformiert wird. Die Verformung und Wiederherstellung des Werkstücks nach der Verarbeitung führt zu einer großen Änderung der dimensionalen und geometrischen Toleranzen. . Die direkte Wirkung der Schneidkraft ist auch eine wichtige Ursache für die Verformung des Werkstücks. Um die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern, besteht technischer Weg darin, die Deformation der Wärmebehandlung des Werkstücks zu verringern. Bei der Beendigung des Werkstücks ist es notwendig, das Werkstück in einem freien Zustand zu reparieren und zu klemmen, um die Verformung der Klemme zu verringern und scharfe Werkzeuge so weit wie möglich zu verwenden.